北京七彩星晟印刷厂-胶版印刷工艺流程介绍.doc
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1、北京七彩星晟印刷厂胶版印刷工艺流程胶版印刷工艺流程如图所示。(-)印刷准备1.用纸准备胶版印刷一般使用的纸张有 胶版纸、铜版纸、地图纸、海图 纸,也有使用凸版纸印刷书刊的,使用最广泛的是胶版纸及铜版纸。胶版纸是专供胶版印刷机多色套 印的纸张,常用来印刷各种宣传画、书刊、插图、封面、地图、商标、画报等印刷品。铜 版纸是高级的印刷用纸,主要用来印刷画册、画报、日历、年历卡、商品样本、精细插图 及商标和高级宣传画等印刷品。用于胶版印刷的纸张,要求具有伸缩性小、质地紧密、不 拉毛、不脱粉,并具有适当的平滑度、白度等性能。(1)润湿处理纸张的主要成分是植物纤维,它能吸收空气中的水分。因此,纸张的含水量随
2、温度、 湿度的变化有变化,就会发生纸张的伸缩,同时,在胶版印刷过程又需要用水,纸张与水 接触后,其含水量也会发生变化,纸张的尺寸就难以保持不变,因此对彩色印刷来讲,就 造成套印不准。实验证明,一般空气中相对湿度变化 10%,则引起纸张含水量变化约 1%,而纸张尺寸约有 0. 1%的变化,因而只能控制印刷车间的温度、湿度,减少纸张含水 量的变化,以控制其伸缩变化。纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中,也受气候变化的影响会造成纸张的变形。 当空气中含水量大于纸张的含水量,纸边吸收水分,纸张中间含水量少,边上含水量多, 则出现“荷叶边”现象,如图 (a)所示;如空气中含水量小于纸张的含水量,则纸 边
3、的水分被蒸发,会出现“紧边”现象,如图 (b)所示;当纸张正反面的含水量不 等时,则使纸张出现“卷曲”,如图 (c)所示。纸张与空气的相对含水量对纸张质量的影响纸张出现变形,会造成印刷过程中套印不准和纸张褶皱。为减少纸张在印刷中产生故 障,使纸张的含水量适应印刷的要求,并与印刷环境的温度、湿度相适应,胶印纸张一般 都需要进行调湿处理,使纸张与印刷车间的温度、湿度一致,纸张自身的含水量均勻。调湿处理的方法一般有三种:在印刷车间内进行晾纸,使纸张的含水量与印刷车间的 温度、湿度相平衡;把纸张先放在较潮湿的地方加湿,然后再放人印刷车间或与印刷车间 温度、湿度相同的晾纸间进行平衡;用晾纸机晾纸。三种晾
4、纸方法中,第一种效果最差, 第二种、第三种效果较好。另外,由于相对湿度一定时,不同流向的纸张的伸缩度是不一致的,如图 4-3 所示。 纤维流向不一致,影响输纸和套印,为保证套印准确,最好同一块印版所用纸张的纤维流 向是一致的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进行印刷且采用直丝缕的纸张,以便于 输纸和套印。纸张的丝缕是指纸张大多数纤维的排列方向,沿着造纸机运行方向上纤维的 趋向,称为纵向(也称径向),垂直于这个方向称为横向(也称纬向)。相对湿度和纸张伸缩度关系曲线印刷之前要进行判别,确定纸张的纤 维流向。常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指甲滑行法或翻执法。检査纸张 丝缕的简易方法有以下三种:
5、若纸张很薄,可以举起纸张对着光线,透过光观察纸张 丝缕方向;将纸剪成圆柱展开形,将其浮 于水面上纸会卷成团筒形,其轴向所指方 向即为纵丝向;用手撕裂纸、裂口平直、光滑侧则为纵向。纵丝方向纸的变化小于横丝方向的变 化,所以一般将纵丝缕作为平板纸的长边,因为纸张在宽度方向的变化虽大,却便于在印刷机上作调整。经适印处理后的纸张,进行 裁切,堆放整齐地置于胶印机的输纸台上,以保证印刷时能顺利进行印刷。(2)敲纸将纸张的咬口边和侧规边,经翻转敲压成等距离且呈扇形的挺而硬的折痕,称为敲 纸。敲纸的目的是:提高纸张的机械强度。纸张咬口边和侧规边经敲压,应力增加,增加了挺硬度,当 咬口边进入前规定位时,不致因
6、软绵而“弓”起或卷起,从而提高机械定位的准确性,减 少套准误差。提高纸张的平整度。有些纸张往往两边或四边向上翅起或向下扣卷而不平,经敲纸 使之平整,减少输纸故障。微量弥补印张图文的套印误差。纸张经敲压后,能微量缩短咬口边距离,对纸张图 文尺寸伸长变宽或晒版图文尺寸变狭等现象,可微量弥补套印误差。提高拖梢边的挺硬度和松散度。纸张的拖梢部位经敲压后,使之松散、易被吹松和 吸起避免出现吸纸多张的现象。同时也提高收纸的整齐度。敲纸的工艺操作:以左手将一叠纸的纸角捻开并折向对角按等距离移动,以右手向下 敲压到纸的一半为止,再将一叠纸横向捻开,以侧规位置距离为准压三条折痕,最后在拖 梢边两侧各斜敲几条折痕
7、。(3)闯纸闯纸是把散乱或不齐的白纸、半成品或成品,用人工的方法把它们整理整齐的工艺操 作。闯纸使纸张整齐,是确保裁切和单张自动机正常机械输纸的重要手段。避免输纸机出 现双张或空页故障及前规和侧规定位时间不准等故障。(4)堆纸经敲压和闯齐的纸张,一叠一叠整齐地堆放在输纸机的堆纸台上,此过程称为堆纸。 纸张堆放不整齐会严重影响输纸效果,必须重视。堆纸时,一定要按挡纸规的位置堆放整齐。堆完后,必须找平纸垛,可用楔形木楔插入纸堆的两侧和分纸拖梢边,以适应输纸 机输纸。堆完后,必须调整纸堆的轴向位置,使它与侧规定位挡板保持适当距离,便于侧规 拉纸。堆纸升起的高度要适宜。保持输送纸张正常稳定,对输纸机各
8、部件应按规定的位置调节,如表所示。2.调配油墨胶版印刷使用的油墨,要求具有着色力强。对纸面固着充分、耐酸、不溶于水、抗乳 化性强、色调鲜艳、光浮性强、耐光、不退色等性能。油墨厂出厂的油墨是原色墨,一般 具备了上列要求,印刷厂在具体使用时,由于印刷品的不同,要求色相不同,并根据纸张 及气候条件等的差别,对油墨要进行调配,包括:色相符合印样;黏度流动性适当;燥油 加放量正确;墨量符合印数等。油墨准备和调配工作由调墨室和机台共同完成。机台用墨先由配墨室调配,开机前, 机台印刷人员领取调配好的油墨。对领取的油墨必须与施工单和付印样进行核对,做到准 确无误,并应了解油墨中加放了哪些辅料,避免重复加放和漏
9、加。(1)调墨室准备油墨确定油墨的色相。首先要分析印件的色彩,分析和综合原样在三原色中的含量,确定主色和辅色及配合比率。同时要考虑套印的色序、印刷的纸张、原色墨和辅料的性质等,如后套印的油墨要 具有较高的透明度,纸张的色泽会影响油墨的色相等。在调配色相时,辅色油墨必须少量 逐步加人,直至色相符合要求为止。墨量符合印数。油墨的数量主要根据版面图文的面积、印刷墨层的厚薄、纸张吸墨性能的强弱、油墨 的着色力及比重,印刷品的尺寸和印数来估计。油墨层的厚薄涉及油墨的黏度和流动性。 油墨黏度过大,流动性就小,墨斗中不容易下墨,墨辊上油墨分布不均匀,由于印刷品上 墨色不匀,同时还易造成纸张拉毛等现象;油墨黏
10、度过小,流动性就大,印刷时方便,但 版面吸墨扩大而发糊,版面起脏现象严重。油墨厚度一般要根据气温的高低而定,气温高 则油墨要稠厚些,反之要稀些;若纸张表面粗糖、质地松、吸收性大,则油墨应稀些;印 刷品图文质量精细,油墨应稠;印刷实地,油墨可稀;机器转速快应比转速慢的要稀一 些。总之,要各方面进综合平衡。(2)机台调配油墨机台调墨工作主要是调节油墨的适应性,即根据印刷的需要,利用干燥剂、调墨油、 冲淡剂等来调整油墨的干燥速度、黏稠度、流动度等性能,以适应各种产品印刷的需要。油墨干燥性能的调节。燥油的用量取决于温度、湿度、纸张的性能、油墨层的厚薄,辅助料加人量和油墨本 身的性能。燥油的用量过多,会
11、产生油墨堆版、堆橡皮布,加速油墨乳化,造成糊版等弊 端;用量过少,油墨不能在要求的时间内干燥,印刷品会产生沾脏。一般燥油用量的原则 是:铜版纸、胶版纸用燥油量比新闻纸多,冬天比夏天用燥油量多。冲淡墨比深色墨用燥 油量多,色序在后的油墨比色序在前的墨用燥油量多。油墨黏度的调节。油墨黏度合适是保证网点清晰、不增大变形的主要条件。印刷油墨黏度过大,会造成 传墨不匀,使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮滚筒上剥离困难,易花版、掉版等。黏度过小易 乳化、起浮脏、糊版。油墨黏度的影响因素如下所述:a. 一般来说,印刷速度、色数不同,所要求油墨的黏性也不同。印刷速度在 5000 6000 印张/时,油墨黏性应适当提高
12、;6000 印张/时以上,油墨的黏性可适当降低。对于 单色印刷,由于是“湿压干”印刷方式,油墨黏性可适当提高。多色印刷时,由于是 “湿压湿”印刷方式,油墨的黏性应按印刷的顺序逐渐降低,避免前一色油墨层被剥离。b.油墨黏度与版面图文结构有关。印刷网目调图文时最好采用原盒油墨。实地印刷 品因载墨量大,若油墨黏度过大,会影响墨辊油墨的均勻传递,也会影响实地转移的平服 度,可适当调低黏度。c.油墨黏度与温度有关。油墨黏度会随车间或季节温度的影响而变化,树脂型油墨 尤为明显,一般说,温度越高,油墨黏度应高些。油墨黏度调节的方法如下所述:a.提高油墨黏度。在原盒(桶)油墨中加入 0 号调墨油,用量不宜过多
13、,一般控制 在 3% 5%0b.降低油墨黏度常用的材料有 6 号调墨油、撤黏剂、高沸点煤油。加 6 号调墨油, 用量不超过 10%,否则会降低油墨干燥性和颜色饱和度;加撤黏剂,用量不超过 5%,用 时需适当增加干燥剂用量;加高沸点煤油,降黏效果显著,但能使连结料溶解,增加连结料的渗透性,使墨膜面发暗失光泽。所以,一般用于普通印件、掉毛严重纸张。油墨流动性的调节。油墨的流动性是流动变形的特性,如墨斗中的油墨在印刷中能否不断地、均勻地下 墨,而印刷中需经常搅拌墨斗,正是调节油墨的流动性使供墨正常。油墨流动性过大,在 墨辊间会发生滑动,影响传递的均匀性,易与润版液发生乳化,造成印迹浮脏,严重时会 发
14、生纸张被渗透等故障。一般来说,只要能正常供墨、传墨,又不发生纸张剥离困难,影 响第二色的叠印,油墨的流动性以偏小为宜。增大油墨流动性一般采用低黏流动性大的 6 号调墨油,用量不可超过 15%;油墨流动 性过大(如受温度升高的影响),可在油墨中加人相同色相的原盒墨或适当增加些 0 号调 墨油以降低其流动性。油墨调配后,将容器中的油墨表面氧化层除去,然后进行充分搅拌,装入胶印机的墨 斗内,并调整上墨装置,使油墨能均匀地传递。墨斗装油墨时必须注意以下几点:a.需根据纸张的质地、墨层厚度和版面图文结构等,适当做油墨适性调节。b.需将油墨中的干结墨皮和其他物质用墨刀挑出。c.挑墨后应将墨刀在手中转动,不
15、使油墨掉下。d.墨斗盛墨不宜过满,应少装、勤装,保持一定的墨量,并注意经常搅拌。3.润版药水的调配胶版印刷过程中,版面必须保证用水润湿后其空白部分不吸附油墨,润湿用水本可用 纯水,但在印刷过程中,版面经高速摩擦,使空白部分的亲水层受到消耗,为补充版面被 消耗的亲水层,常在水中加人电解质,但形成的无机盐层的亲水性能并不强,所以在水中 再加人亲水胶体,使无机盐层上形成补充亲水性较强的胶体膜层。因此,润版药水中含 有:阿拉伯树胶、磷酸、铬酸、硝酸及其酸的盐类。常用的润版药水有红药水与白药水之分。红药水含有铬酸及其盐类,故呈橙红色,白 药水不含铬酸,两者使用各有利弊。红药水使用时容易掌握,但纸张易发黄
16、,并有毒,有 害工人健康;白药水无铬中毒的影响,但油墨易乳化,会引起墨辊脱墨等现象。一般将润版药水配成原液,使用时予以冲淡。润版药水呈酸性,酸性的强弱对印版的 影响极大,酸性太弱,在版面上不能形成无机盐层,抗油亲水性差,使图文部分扩大,易 造成糊版;酸性太强,生成的无机盐层被溶解,版面砂目被破坏,降低耐印力,加速油墨 乳化,阻滞印迹干燥,所以在印刷时必须控制润版药水的酸碱度。润版药水的用量还取决于油墨的性质、印刷品墨层的厚度、油墨燥油的用量、印版的 类型、版面图文情况、作业环境的温度、纸张的性质等各种因素。调配好的润版药水,注 人胶印机的水斗中,调整供水装置,使供水量合乎印刷要求,以保证印刷的
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